2結果與討論

2.1聚氨酯改性環(huán)氧樹脂上漿劑對碳纖維的影響

2.1.1上漿劑制備原理與組成結構

為改善上漿碳纖維的后加工工藝性能，采用六亞甲基二異氰酸酯(HDI)共聚改性雙酚A型環(huán)氧樹脂，制備聚氨酯結構改性的環(huán)氧樹脂組合物，同時加入表面活性劑十八碳醇聚氧乙烯醚、抗氧化劑2,6-二叔丁基對甲酚、流平劑BNK-LK380、防凍劑乙二醇丁醚等，通過轉相乳化、高速剪切工藝，制備聚氨酯結構改性的環(huán)氧樹脂乳液型上漿劑。

2.1.2上漿劑乳液的性能評價

制備的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂上漿劑乳液性能測試結果見表1，粒徑及分布測試結果見圖1～2。

由表1和圖1～2可見：上漿劑乳液的平均粒徑小于250 nm，呈單峰均勻分布，可滿足碳纖維工程應用的長期儲運要求；表面張力和經(jīng)處理后的碳纖維表面能近似，更有利于乳液在碳纖維表面的快速鋪展；黏度低，有利于上漿劑的浸潤吸附和上漿劑的內部流動；pH穩(wěn)定，對設備要求低，腐蝕性小。

2.1.3上漿劑對碳纖維性能的影響

采用聚氨酯改性環(huán)氧樹脂上漿劑制備的碳纖維性能見表2。

表2測試結果表明:采用上海石化研制的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂碳纖維上漿劑，制備的上漿碳纖維工藝性能優(yōu)異，集束性和擴幅性均較為突出，耐磨性遠超進口上漿劑，毛絲量大幅度降低，層間剪切強度與進口上漿劑處于同一水平。上漿碳纖維綜合物理性能達到或超過國外同類上漿劑水平，可滿足多種后加工工藝的制備需求。

碳纖維表面SEM掃描電鏡結果表明，上漿劑在碳纖維表面鋪展均勻，無明顯瑕疵斑塊，在碳纖維表面的成膜性能較為良好。

2.2聚酯改性環(huán)氧樹脂上漿劑對碳纖維的影響

2.2.1上漿劑制備原理與組成結構

為滿足碳纖維工程化應用的快速上漿需求，上海石化研發(fā)了聚酯改性環(huán)氧樹脂乳液上漿劑，采用聚乙二酸乙二醇酯共混改性雙酚A型環(huán)氧樹脂，并加入針對性開發(fā)的雙酚A聚醚陰離子表面活性劑、BNK-LK380、2,6-二叔丁基對甲酚等組分。雙酚A聚醚陰離子表面活性劑由枯基苯酚為引發(fā)劑，采用環(huán)氧乙烷開環(huán)聚合方法和連續(xù)磺銨基化反應得到。

所制備的聚酯改性環(huán)氧樹脂上漿劑在核磁共振譜圖的1.6×10-6、3.8×10-6、4.8×10-6、6.8×10-6、7.2×10-6處，紅外光譜在3 309 cm-1、2 971/2 870cm-1、1 600 cm-1、1 721 cm-1以及1 103 cm-1等處出現(xiàn)甲基、苯環(huán)、聚酯、聚醚的特征吸收峰，表明結構中存在聚酯多元醇、雙酚A聚醚陰離子表面活性劑等組分。雙酚A聚醚陰離子表面活性劑具有優(yōu)異的乳化性能和極低的浸潤性能，在和聚酯多元醇配合的情況下，可顯著降低上漿劑乳液的表面張力，提高上漿效率，增強上漿均勻性和穩(wěn)定性。

2.2.2上漿劑乳液的性能評價

制備的聚酯改性環(huán)氧樹脂上漿劑乳液性能見表3，粒徑及分布測試結果見圖3。

與進口上漿劑相比，制備的上漿劑乳液粒徑穩(wěn)定，變化率小，可穩(wěn)定保存；黏度低，不易沾輥絮化；pH呈中性。

上漿劑的表面張力是決定上漿劑對碳纖維吸附能力和效果的首要因素。上漿劑表面張力越小，上漿劑在碳纖維表面鋪展速度越快，上漿過程所需的浸漬時間越少，可以在一定程度上加快生產速度，提高經(jīng)濟效益。聚酯改性環(huán)氧樹脂上漿劑的表面張力顯著降低，碳纖維的浸潤時間大幅度縮減，浸潤鋪展速度更快，可有效降低上漿時間，有利于碳纖維生產線速度的提高。

2.2.3上漿劑對碳纖維性能的影響

采用聚酯改性環(huán)氧樹脂上漿劑制備的上漿碳纖維，其表面SEM掃描電鏡結果見圖4，性能測試結果見表4。

測試結果表明，同樣上漿劑濃度下，采用進口上漿劑制備的上漿碳纖維，上漿量較低，離散程度高，表面仍可見較明顯的溝槽，表面粗糙度較高，上漿分布不均勻；采用聚酯改性環(huán)氧樹脂上漿劑制備的上漿碳纖維，上漿量更高，表面光滑均勻，上漿劑填充了表面溝槽結構，降低了表面粗糙度，上漿效果更為均勻穩(wěn)定，填充能力更強，上漿速度更快。

改性環(huán)氧樹脂乳液型碳纖維上漿劑制備、表面張力、黏度等性能測試（一）

改性環(huán)氧樹脂乳液型碳纖維上漿劑制備、表面張力、黏度等性能測試（二）

改性環(huán)氧樹脂乳液型碳纖維上漿劑制備、表面張力、黏度等性能測試（三）